工艺系统的几何误差.由于机床本身制造、16mn无缝管磨损和安装误差引起的工件在加工中的误差,就是机床、夹具、刀具和工件本身的原始制造误差以及机床、夹具和刀具在加工过程中的磨损。这些误差将影响工件的加工精度。1.机床的原始误差机床的原始误差是指在工件加工前.因此也称机床的几何误差。通过各种成形运动反映到加工表面上的机床的成形运动主要的有两大类,即主轴的回转运动和移动件的直线运动。因此,分析机床的几何误差主要就是...16mn无缝管AP1000堆型压水堆是电功率为100万千瓦级的先进压水堆(AdvancPassivLightWaterReac-tor,其运用了大量的非能动安全系统设计概念,充分利用了自然循环的原理,中国从美国西屋公司引进、消化吸收、创新的16mn无缝管第三代核电技术。浙江三门、山东海阳核电项目是首批第三代核电技术的自主化依托项目,其核心设备反应堆压力容器是放置核反应堆堆芯并承受巨大运行压力的密闭容器。反应堆压力容器起到压力边界的作用,用于支承和包容反应堆堆芯。反应堆压力容器内部,除放置堆芯、堆芯支承结构、控制棒等,还与一体化顶盖、反应堆冷却剂管道等连接。16mn无缝管一回路的冷却剂通过反应堆压力容器的入口和出口,将堆芯核裂变产生的热量输送至蒸汽发生器。2安装工艺AP1000堆型反应堆压力容器直径6.6m,高10.3m,重273.5t反应堆压力容器主要包含4个反应堆冷却剂进口冷段接管嘴、2个反应堆冷却剂出口热段接管嘴、TP2内螺纹铜管是一种内表面沿管轴线方向有螺旋齿槽的铜管,具有优异的导热性能、耐腐蚀性能和加工性能,现被广泛用作空调冷凝器和蒸发器的主要换热元件[1-2]目前,工业应用的TP2内螺纹铜管主要生产工艺是铸轧法,铜管内表面的螺纹齿槽是通过钢球旋压加工成形。由于内螺纹铜管具有齿高相对管外径小和齿条数多的特点,同时圆钢钢球旋压过程中电机高速旋转而使管坯外表面具有轧制、挤压和旋压的效果[3-4],导致内螺纹铜管成形机理和金属流动十分复杂,成形过程中铜管外表面易产生缺陷,如外表面粗糙、16mn无缝管钢球旋压纹路不均匀等,极大地影响铜管后续的加工和使用性能。张士宏、张宁等人[5-7]通过有限元模拟和试验研究了薄壁管滚珠旋压过程中出现的表面起皱、表面波纹等典型表面缺陷,向小勇等人[8]建立了内螺纹铜管滚珠旋压工艺的三维塑性非线性有限元模型分析了铜管成形过程金属流动的位移规律及应变分布,李茂盛等人[9]对滚珠旋压工艺中滚珠直径的选择原则进行了研究,..
