点蚀和凹坑是无缝管制造中常见的表面质量问题。交付麻点和坑洞时，如果出现这种情况，很多无缝钢管厂会说是原钢厂的质量问题导致了这种问题现象。圆钢的选择可能对无缝管制造有影响，但不是终的决定因素。真正的原因在于这个过程——穿孔。
许多无缝钢管厂对穿孔炉的设备选择不合理。短穿孔炉使圆钢不能均匀加热，导致内外温度偏差大，影响结构变化，造成坑和坑插头的设置。一般无缝钢管厂用的是劣质插头。塞子喷出的水直接接触高温钢管的内外表面，钢管遇到较大的温差，从而形成内外缺陷，即翘曲或凹坑。
在穿孔炉设备中，小厂不注重环保和温度控制，对于不同钢种的无缝管，不能及时调整温度的适应性，进而改变钢种的表面和内部结构，造成皮翘和麻面现象。
无缝管应注意穿孔炉设备的选择。优秀的设备可以避免无缝管生产中的坑和坑，加快生产速度，减少一定的交货期。较长的穿孔炉使圆钢受热均匀，内外温度偏差小。其次，使用了插头。虽然成本很高，但穿孔毛细管没有翘曲和凹坑，这从源头上消除了后续加工中可能遇到的表面质量问题。
以上就是无缝钢管厂为大家讲解的无缝管生产如何避免缺点的相关问题，希望对大家有所帮助，想要了解更多可以关注我们的官网，我们会持续更新的。